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Devis dans Excel, recopié dans l'ERP, renvoyé par mail, ressaisi en compta. À chaque étape, du temps perdu et des erreurs qui s'accumulent.
Bureau, atelier, ADV, production : on identifie les tâches qui coûtent des heures, on les chiffre, on les automatise. Ça commence par un audit terrain.
Le coût caché d'une PME industrielle, c'est rarement la production. C'est tout ce qui gravite autour.
Devis dans Excel, recopié dans l'ERP, renvoyé par mail, ressaisi en compta. À chaque étape, du temps perdu et des erreurs qui s'accumulent.
Vous découvrez en fin de mois ce qui s'est passé en atelier ou au commerce. Le temps d'agir, c'est déjà la facture du mois suivant.
ERP, CRM, planning, MES, Excel. Exports manuels, imports cassés, fichiers échangés par mail. Le SI tient grâce à vos équipes, pas l'inverse.
On commence par un audit terrain d'une semaine, à prix fixe et déduit dès que vous lancez une mission. Vous savez exactement ce que vous payez et ce que ça rapporte, avant de vous engager.
audit terrain · entretiens équipesOn comprend votre contexte : votre ERP, vos équipes, vos vrais points de douleur. Pas de pitch, juste des questions.
On vient interviewer vos équipes et cartographier les tâches qui coûtent du temps. Quand c'est possible, on se connecte à vos outils pour chiffrer précisément.
On déploie l'automatisation prioritaire, intégrée à vos outils existants, validée avec vos équipes et mise en production sans rupture.
Chaque automatisation est tracée. Vous voyez les heures récupérées en temps réel, on ajuste si nécessaire.
Quand le premier chantier paie son ROI, on attaque le suivant. Pas de programme imposé, vous décidez du rythme.
PME industrielle d'environ 80 personnes. Le service compta passait près de 2 jours par semaine à relancer les impayés à la main : extraction Cegid PMI, recherche du contact, rédaction du mail, pièce jointe PDF de la facture.
Gleam a orchestré le flux avec n8n : détection des factures échues dans l'ERP, génération du PDF, mail de relance personnalisé et programmé, mise à jour du suivi. En parallèle, un récap commercial automatique part chaque lundi (CA, commandes en cours, retards).
Environ 8 h par semaine récupérées et un délai de paiement moyen réduit.
Atelier de production industrielle. Le directeur pensait que le goulot était sur la production ; les données disaient autre chose.
Gleam a branché l'appli de process mining (source-agnostic, mapping visuel case_id / activity / timestamp) sur les logs de l'ERP pour reconstruire le parcours réel des ordres de fabrication. La cartographie a révélé que le vrai goulot était dans la validation des délais commerciaux en amont, pas à l'atelier.
Décision corrective ciblée, au lieu d'investir dans une nouvelle machine.
Contrôle qualité encore sur fiches papier, ressaisies le soir sous Excel : perte de temps, erreurs, traçabilité faible.
Gleam a déployé Zerodoc (formulaires mobiles no-code, appli validée sur l'App Store) directement sur le terrain : l'opérateur saisit le contrôle sur tablette ou mobile, photo à l'appui, la donnée part directement structurée.
Adopté par les équipes parce que pensé pour l'atelier, pas pour le bureau.
Pas d'abonnement qui tourne dans le vide. Un audit court, des gains mesurés, et vous gardez la main à chaque étape.
Un premier échange de 20 minutes pour comprendre votre contexte et voir s'il y a du temps à récupérer. Pas de pitch, juste des questions.